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  3、(10)申请公布号 CN 104363784 A CN 104363784 A 1/2页 2 1.一种拉链的安装的步骤，将在拉链用链(10)的链牙列(12)上安装有至少一个拉头 (20，40，60，80)的拉链(15)通过熔接或者粘接安装在拉链被覆部件(5)上，其特征是，包 括： 通过熔接加工或者粘接加工将未安装所述拉头(20，40，60，80)的所述拉链用链(10) 和所述拉链被覆部件(5)一体化，以及 在将所述拉链用链(10)和所述拉链被覆部件(5)一体化后，将所述拉头(20，40，60， 80)安装在所述拉链用链(10)上。 2.依据权利要求1所述的拉链的安装的步骤，其特征是， 所述拉头。

  4、(20，40，60，80)是分割拉头(20，40，60，80)，具有能够相互组装地构成的多 个拉头部件(31，32，51，52，71，72，91，92)，并且构成为能够在组装所述多个拉头部件(31， 32，51，52，71，72，91，92)时将所述链牙列(12)插入到该拉头(20，40，60，80)的链牙引导通 路(28，48)中， 所述安装的步骤包括： 使所述拉链用链(10)的所述链牙列(12)啮合， 将未安装所述分割拉头(20，40，60，80)的所述拉链用链(10)和所述拉链被覆部件(5) 通过熔接加工或者粘接加工进行一体化， 在所述熔接加工或者粘接加工之前或者之后，使所述拉链用链(10。

  5、)的处于啮合状态 的所述链牙列(12)的一部分分离，以及 在组装所述分割拉头(20，40，60，80)的同时将所述分割拉头(20，40，60，80)安装于所 述链牙列(12)的分离部分(12a)。 3.根据权利要求2所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括： 将所述链牙列(12)全体啮合的所述拉链用链(10)经由粘接膜(6)通过一次所述熔接 加工熔接于所述拉链被覆部件(5)而与之一体化，以及， 在所述熔接加工后，在安装所述分割拉头(20，40，60，80)前使所述链牙列(12)的一部 分分离。 4.根据权利要求3所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括： 使用链牙分离部件(8)使所述链牙列(12)。

  6、的一部分分离。 5.根据权利要求3或4所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括： 在所述链牙列(12)的局部形成与该链牙列(12)的其他部分相比削弱了啮合强度的脆 弱部(14)。 6.根据权利要求15中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括： 将所述拉链(15)安装于一片所述拉链被覆部件(5)上，所述拉链被覆部件(5)在与所 述拉链用链(10)的所述链牙列(12)对应的位置形成有规定的开口部(5a)。 7.根据权利要求15中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括： 将所述拉链(15)安装于相互分割的一对所述拉链被覆部件上。 8.根据权利要求37中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于。

  7、，包括： 在所述熔接加工前，将所述粘接膜(6)预粘接于所述拉链被覆部件(5)。 9.根据权利要求18中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于， 所述拉头(20，40，60，80)至少具有能够相互组装地构成的第一拉头部件(31，51，71， 权 利 要 求 书CN 104363784 A 2/2页 3 91)和第二拉头部件(32，52，72，92)， 所述拉头(20，40，60，80)的供所述链牙列(12)穿插的链牙引导通路(28，48)的内壁 面由所述第一拉头部件(31，51，71，91)和所述第二拉头部件(32，52，72，92)构成。 10.根据权利要求18中任一项所述的拉链的安装方法，其。

  8、特征在于， 所述拉头(60，80)具有使所述第一拉头部件(71，91)和所述第二拉头部件(72，92)相 互卡定的状态固定的固定部件(73，93)， 所述第一拉头部件(71，91)具有第一翼板(62，82)、垂设于所述第一翼板(62，82)的第 一引导柱(64a，84a)、以及供所述固定部件(73，93)插入的插入孔部(71c，91a)， 所述第二拉头部件(72，92)具有第二翼板(63，83)、立设于所述第二翼板(63，83)且与 所述第一拉头部件(71，91)的所述第一引导柱(64a，84a)卡定的第二引导柱(64b，84b)、以 及供所述固定部件(73，93)插入的插入孔部(72c，92。

  9、b)。 11.一种具有通过权利要求110的任一项所述的拉链的安装方法安装于所述拉链被 覆部件(5)上的所述拉链(15)的制品。 权 利 要 求 书CN 104363784 A 1/21页 4 拉链的安装方法及制品 技术领域 0001 本发明涉及进行熔接或者粘接加工从而将拉链不经缝制就安装于拉链被覆部件 的拉链的安装方法、及具有通过该安装方法安装于拉链被覆部件的拉链的制品。 背景技术 0002 一般，在将拉链安装于衣物或箱包类等拉链被覆制品的情况下，使用缝纫机等来 缝制拉链的拉链带和拉链被覆制品，由此使拉链带和拉链被覆制品通过缝制线 另一方面，在拉链中，已知具有能够防止在链牙列全。

  10、部啮合时液体从拉链表面侧 向拉链背面侧侵入的防水性的拉链(以下称为防水性拉链)。 0004 将这样的防水性拉链安装于拉链被覆制品的情况下，若例如与普通的拉链同样地 进行缝制，则虽然拉链带和拉链被覆制品被缝合，但是由于在拉链带和拉链被覆制品上形 成有由针(缝纫机针)产生的针孔，所以水有可能经由该针孔和穿插于该针孔的缝制线渗 入，从而使防水性降低。 0005 因此，在以往，在将防水性拉链安装于拉链被覆制品的情况下，存在代替使用缝制 方法而使用高频熔接或热熔接等熔接方法的情况。 0006 另外，在利用熔接安装拉链的情况下，能够防止通过缝制安装时所导致的外观 上的不良状况的发生。例如在通过缝制进行拉链。

  11、安装的情况下，会形成由缝制线形成 的缝制线条、或一对拉链牙链带朝向带宽度方向的外侧对称地弯曲(有时也称为起皱 (puckering)等外观上的不良状况，但是在利用熔接安装拉链的情况下，能够防止这样的 外观上的不良状况的发生。因此，在将拉链安装在要求美观性的制品或要求外观设计性高 的制品等的情况下也会使用熔接方法。 0007 像这样利用熔接将拉链安装于拉链被覆制品等的方法的一个例子例如在日本专 利第4814391号公报(专利文献1)中有记载。 0008 在该专利文献1中，公开了一种拉链的安装方法，能够以使拉链在带宽方向弯曲 而成那样的所希望的曲线图案，将拉链以较低不良率安装于面料部件等的安装拉链。

  12、的对象 部件(以下称为拉链被覆部件)上，具体来说，以下那样进行拉链的安装。 0009 首先，在使用模板使拉链弯曲成所希望的曲线图案的状态下，在该拉链带的带表 面粘上粘接片。接着，使用熨斗等加热拉链带，从而使粘接片预粘接于拉链带，进而，将带表 面上预粘接有粘接片的拉链带从带背面侧进行了热压，而后进行冷压。由此，得到通过粘接 片将所希望的曲线图案的形态固定了的曲线 接下来，将得到的曲线状的拉链熔接于拉链被覆部件。具体来说，首先，在拉链被 覆部件的背面形成以热可塑性树脂或者橡胶为基体的热熔胶，进而，在拉链被覆部件的形 成有热熔胶的区域内，形成与拉链的曲线图案的形态对应的形状的开口。

  13、部(袋口)。 0011 接着，将曲线状的拉链固定于模板。此时，以拉链带的带背面与模板接触的方式将 拉链粘接于或者嵌入模板。进而，在固定于模板的拉链的表面侧，将拉链被覆部件的背面朝 向拉链，以拉链被覆部件的开口部与拉链的链牙列对应配置的方式定位拉链被覆部件，并 说 明 书CN 104363784 A 2/21页 5 用熨斗等加热热熔胶从而将拉链被覆部件与拉链预固定。 0012 然后，如图30所示那样，针对预固定的拉链被覆部件及拉链使用高频焊机 (welder)或热(hot)/冷(cool)压机从拉链被覆部件100的表面侧进行压制。 0013 此时，由于在拉链上配置有拉头，所以为了在压制时拉头不成。

  14、为妨碍，通过两个阶 段的工序进行压制及熔接的处理。即，作为第一阶段的工序，如图30的(A)所示那样，以使 在拉链中的拉头靠近链牙列的一个端部侧的状态，对包括拉链被覆部件100和拉链的另一 端部侧的区域进行压制及熔接的处理。 0014 接着，使拉头滑动至链牙列的另一端部侧后，作为第二阶段的工序，如图30的(B) 所示那样，在包括拉链被覆部件100和拉链的一个端部侧的区域进行压制及熔接的处理。 此时，为了使拉链的长度方向的整体熔接于拉链被覆部件100，以与在第一阶段的工序中形 成的熔接部产生重叠的方式进行第二阶段的压制及熔接的处理，由此，如图31所示，得到 通过热熔胶而熔接固定有拉链的拉链被覆部件。

  15、100。 0015 使用以上的专利文献1的拉链的安装方法，从而即使在拉链上配置有拉头，也能 够不进行缝制就使拉链以所希望的曲线图案弯曲的形状熔接并安装于拉链被覆部件上。 0016 现有技术文献 0017 专利文献 0018 专利文献1：日本专利第4814391号公报 发明内容 0019 如上述那样，在使用专利文献1的拉链的安装方法，一边将拉链隔着热熔胶按压 在拉链被覆部件上一边熔接的情况下，由于拉头配置于拉链上，所以，一边改变该拉头的位 置一边通过两个阶段的工序来进行压制及熔接的处理。 0020 然而，在这样进行拉链的熔接的情况下，需要进行至少两次压制及熔接的处理，并 且必须在各处理之间使拉头。

  16、从靠近一端部侧向靠近另一端部侧滑动。因此，在熔接中的作 业效率恶化，成为妨碍成本削减的一个重要因素。 0021 此外如图31所示那样，由于以在第一阶段的工序和第二阶段的工序中熔接部的 一部分重叠的方式进行熔接加工，所以会产生在该熔接部的重叠部分中容易形成层差、该 重叠部分的色彩容易与其他部分不同之类的问题，存在使外观品质降低的情况。 0022 而且，作为熔接拉链和拉链被覆部件的方法，在使用高频熔接的情况下，由于利用 高频的感应加热作用，在界面及其附近产生内部发热从而进行熔接，所以能够以与例如热 熔接相比短的时间进行熔接，此外，具有能够完美地加工该熔接部的优点。 0023 另一方面，当例如在拉链。

  17、或拉链被覆部件上附着具有通电性的物质时，有时会在 高频熔接时引起火花而损坏拉链和拉链被覆部件。尤其是当以安装有拉头的状态进行高频 熔接时，由于在拉头上附着具有导电性的物质，因此容易引起火花。此外，由于每一次熔接 加工都有可能发生高频熔接的火花问题，所以在通过两个阶段的工序进行熔接的专利文献 1的情况下熔接加工的次数越多越容易发生火花，因此有可能引起由拉链或拉链被覆部件 的损坏导致的品质降低或成品率降低的情况。 0024 本发明鉴于上述以往的课题，其具体的目的在于提供一种拉链的安装方法，能够 将拉链高效并且稳定地安装于拉链被覆部件，能够与以往相比提高制品的外观品质，还能 说 明 书CN 1043。

  18、63784 A 3/21页 6 够减少在进行高频熔接的情况下火花的发生问题。 0025 为了实现上述目的，通过本发明提供的拉链的安装方法，其基本的构成是，在拉链 用链的链牙列上，将安装有至少一个拉头的拉链通过熔接或者粘接安装于拉链被覆部件上 的拉链的安装方法，其最主要的特征在于，包括：过熔接加工或者粘接加工将未安装上述拉 头的上述拉链用链和上述拉链被覆部件一体化，以及在将上述拉链用链和上述拉链被覆部 件一体化后，将上述拉头安装在上述拉链用链上。 0026 尤其是在本发明的拉链的安装方法中，优选上述拉头是分割拉头，具有能够相互 组装地构成的多个拉头部件，并且构成为能够在组装上述多个拉头部件时将上。

  19、述链牙列插 入到该拉头的链牙引导通路中，上述安装方法有：使上述拉链用链的上述链牙列啮合，将 未安装上述分割拉头的上述拉链用链和上述拉链被覆部件通过熔接加工或者粘接加工进 行一体化，在上述熔接加工或者粘接加工之前或者之后，使上述拉链用链的处于啮合状态 的上述链牙列的一部分分离，以及在组装上述分割拉头的同时将上述分割拉头安装于上述 链牙列的分离部分。 0027 这样的本发明的拉链的安装的步骤优选包括：将上述链牙列整体啮合的上述拉链用 链经由粘接膜通过一次上述熔接加工熔接于上述拉链被覆部件并与之一体化，以及在上述 熔接加工后，在安装上述分割拉头前使上述链牙列的一部分分离。 0028 在这种情况下，本。

  20、发明的拉链的安装的步骤优选包括使用链牙分离部件使上述链牙 列的一部分分离。此外，本发明的安装的步骤优选包括在上述链牙列的局部形成与该链牙列 的别的部分相比削弱了啮合强度的脆弱部。 0029 此外，本发明的拉链的安装的步骤优选包括：将上述拉链安装于一件上述拉链被覆 部件上，上述拉链被覆部件在与上述拉链用链的上述链牙列对应的位置形成规定的开口 部。另一方面，本发明的拉链的安装的步骤也可以包括将上述拉链安装于相互分割的一对上 述拉链被覆部件上。 0030 再此外，本发明的拉链的安装的步骤优选包括在上述熔接加工前将上述粘接膜预粘 接于上述拉链被覆部件。 0031 此外，在本发明的拉链的安装的步骤中，优选的是，上述。

  21、拉头至少具有能够相互组装 地构成的第一拉头部件和第二拉头部件，上述拉头的供上述链牙列穿插的链牙引导通路的 内壁面由上述第一拉头部件和上述第二拉头部件构成。 0032 再者，优选上述拉头具有使上述第一拉头部件和上述第二拉头部件相互卡定的状 态固定的固定部件，上述第一拉头部件具有第一翼板、垂设于所述第一翼板的第一引导柱、 供上述固定部件插入的插入孔部，上述第二拉头部件具有第二翼板、立设于上述第二翼板， 与上述第一拉头部件的上述第一引导柱卡定的第二引导柱、供上述固定部件插入的插入孔 部。 0033 由此，根据本发明，提供一种制品，该制品具有通过包括上述构成的拉链的安装方 法安装于上述拉链被覆部件上的。

  22、上述拉链。 0034 发明效果 0035 在本发明的拉链的安装的步骤中，在将拉链安装于拉链被覆部件上的情况下，首先， 使未安装拉头的状态的拉链用链与拉链被覆部件重叠，一边相对于拉链被覆部件按压拉链 用链一边进行熔接加工或者粘接加工，从而将拉链用链和拉链被覆部件一体化。而且，在本 说 明 书CN 104363784 A 4/21页 7 发明的安装的步骤中，在如上述那样将拉链用链和拉链被覆部件一体化后，在该拉链用链上 安装拉头从而制成拉链。 0036 像这样，根据本发明的安装的步骤，由于将未安装拉头的拉链用链熔接或者粘接于 拉链被覆部件上，所以在进行熔接工序或者粘接工序期间不需要进行使拉头滑动的作业。 。

  23、因此，在本发明的安装的步骤中，与以往的方法相比作业效率提高，并且，能够实现安装了拉 链的制品(以下称为拉链安装制品)的成本的降低。 0037 而且，在本发明的安装的步骤中，在作为例如拉链和拉链被覆部件的熔接方法而使 用高频熔接的情况下，即使在将附着了具有导电性的物质的拉头用于拉链时，也由于使用 高频来熔接未安装拉头的拉链用链和拉链被覆部件，所以能够降低产生火花问题的可能 性，不容易产生由火花的产生导致的品质的降低和成品率的降低。 0038 此外，本发明中的拉链用链是指，在拉链带上配置了链牙列的一对拉链牙链带中， 链牙列的至少一部分啮合的拉链。此外，在本发明的拉链用链中包括下述的拉链用链，即： 以规。

  24、定的长度尺寸(带长度方向的尺寸)切断拉链带而形成单个拉链的拉链用链、以及多 个链牙列经由间隔部在带长度方向上排列，通过以规定的长度尺寸切断而能够得到多条拉 链的拉链长链。 0039 关于本发明的安装方法更具体地说明，在本发明中，作为安装于拉链用链上的拉 头，使用分割拉头，该分割拉头具有能够相互组装地构成的多个拉头部件，并且构成为能够 在这些多个拉头部件组装时将链牙列插入到该拉头的链牙引导通路中。 0040 另外，在本发明中，虽然如上所述相对于未安装拉头的状态的拉链用链和拉链被 覆部件进行熔接加工或者粘接加工来进行一体化，但是在进行该一体化前，或者进行了一 体化后，进行使拉链用链的处于啮合状态的。

  25、链牙列的一部分分离的作业。进而其后，在使 用多个拉头部件组装分割拉头的同时将该分割拉头安装在该链牙列的分离的部分上，从而 制成拉链。 0041 根据这样的本发明的安装方法，进行上述的熔接工序或者粘接工序期间不仅不需 要进行使拉头滑动的作业，而且由于将未安装拉头的状态下的拉链用链熔接或者粘接于拉 链被覆部件，所以通过一次熔接加工或者粘接加工，就能够将拉链用链安装于拉链被覆部 件上。因此，在本发明的安装方法中，由于不需要进行专利文献1那样的以往的安装方法的 两个阶段以上的熔接加工，所以能够期待进一步提高作业效率，并且关于拉链安装制品能 够谋求成本的进一步降低。 0042 此外在本发明中，由于能够通。

  26、过一次熔接加工或者粘接加工将拉链用链在整个长 度方向上固定并一体化于拉链被覆部件上，所以不容易产生在以往的进行两个阶段以上的 熔接加工时产生的问题，即，在熔接部上形成有层差或者熔接加工的重叠部分的颜色与其 他部分不同之类的外观上的问题，从而能够稳定地得到美观的拉链安装制品。 0043 而且，在本发明的安装方法中，还能够在例如作为熔接拉链和拉链被覆部件的方 法使用高频熔接的情况下，进一步降低产生火花问题的可能性，更不容易产生由火花的发 生导致的品质的降低和成品率的降低。 0044 这样的本发明的安装方法还能够包括将链牙列全体啮合的拉链用链经由粘接膜， 通过一次熔接加工而熔接于拉链被覆部件上并与之。

  27、一体化，以及熔接加工后，在安装分割 拉头前使链牙列的一部分分离。通过将链牙列整体啮合的拉链用链熔接并一体化于粘接膜 说 明 书CN 104363784 A 5/21页 8 及拉链被覆部件上，从而在熔接时拉链用链中的拉链带的位置稳定，能够将拉链用链稳定 地熔接于粘接膜及拉链被覆部件的规定的位置处。此外，通过在熔接加工后使链牙列的一 部分分离，能够易于将分割拉头安装于该分离的部分。 0045 在这种情况下，本发明的安装方法包括使用链牙分离部件使链牙列的局部分离， 从而能够在熔接加工后使链牙列的局部顺利地分离。 0046 此外在这种情况下，本发明的安装方法包括在链牙列的局部形成与该链牙列的其 他部分。

  28、相比削弱了啮合强度的脆弱部，从而在熔接加工后，能够使链牙列的一部分更顺利 地分离。 0047 此外，在本发明的安装方法中，能够将拉链相对于在与拉链用链的链牙列对应的 位置形成有规定的开口部的一片拉链被覆部件不经缝制而是通过熔接或者粘接进行安装， 或者也能够相对于相互分割的一对拉链被覆部件不经缝制而是通过熔接或者粘接来安装。 0048 进而，本发明的安装方法包括在熔接加工前，在拉链被覆部件上预粘接粘接膜。由 此，能够使拉链被覆部件和粘接膜的位置关系稳定，能够将拉链用链熔接并一体化于粘接 膜及拉链被覆部件的规定的位置上。 0049 在本发明的拉链安装方法中，安装于与拉链被覆部件一体化的拉链用链的拉。

  29、头至 少具有能够相互组装地构成的第一拉头部件和第二拉头部件，且该拉头的供链牙列穿插的 链牙引导通路的内壁面由第一拉头部件和第二拉头部件构成。只要是具有这样的第一及第 二拉头部件的拉头，就能够容易地安装于拉链用链中的链牙列分离的部分上。 0050 此外，这样的本发明使用的拉头还具有使第一拉头部件和第二拉头部件相互卡定 的状态固定的固定部件。在这种情况下，第一拉头部件具有：第一翼板；垂设于第一翼板的 第一引导柱；供固定部件插入的插入孔部。第二拉头部件具有：第二翼板；立设于第二翼 板，与第一拉头部件的第一引导柱卡定的第二引导柱；供固定部件插入的插入孔部。 0051 只要是具有这样的第一及第二拉头部件。

  30、、和固定部件的本发明的分割拉头，就能 够容易地安装于使拉链用链中的链牙列分离的部分。 0052 此外，该分割拉头例如能够构成为，使固定部件相对于第一及第二拉头部件能够 插拔，由此分割拉头能够在组装后分割为第一拉头部件和第二拉头部件。由此，在例如安装 于拉链用链的链牙列的拉头上产生故障和破损的情况下，由于能够将该拉头分割为第一拉 头部件和第二拉头部件从链牙列取下，更换成新的分割拉头，所以能够容易地进行拉链的 修理。 0053 而且，根据本发明，提供一种具有通过包括上述构成的拉链的安装方法安装于拉 链被覆部件的拉链的制品。只要是这样的本发明的制品，就能够使拉链在熔接加工或者粘 接加工的工序中高效地。

  31、安装于拉链被覆部件上。而且在使用例如高频熔接进行熔接加工的 情况下也不容易产生火花问题导致的成品率的降低。因此，能够抑制制造成本，低价地提供 本发明的制品。 0054 此外，本发明的制品由于能够通过将拉链用链以一次熔接加工或者粘接加工安装 于拉链被覆部件来制造，所以如上述那样，不容易产生在熔接部上形成层差和熔接加工的 重叠部分的颜色与其他的部分不同之类的外观上的问题，美观且外观品质优异。 附图说明 说 明 书CN 104363784 A 6/21页 9 0055 图1是表示本发明的实施例1的拉链的安装方法的流程图。 0056 图2是表示将通过该安装方法一体化的拉链用链、粘接膜、及拉链被覆部件的。

  32、立 体图。 0057 图3是拉链用链的仰视图。 0058 图4是拉链用链的俯视图。 0059 图5是表示拉链用链与预粘接的粘接膜及拉链被覆部件之间的关系的示意图。 0060 图6是表示在将拉链用链熔接于粘接膜及拉链被覆部件后，使链牙列分离的状态 的仰视图。 0061 图7是放大表示拉链用链的使链牙列分离的部分的主要部分放大图。 0062 图8是表示在使链牙列分离的部分安装了拉头的状态的仰视图。 0063 图9是表示在使链牙列分离的部分安装了拉头的状态的俯视图。 0064 图10是表示能够安装于拉链用链的链牙列的第一拉头的拉头主体的立体图。 0065 图11是将该拉头主体分解为第一拉头部件和第二。

  33、拉头部件的分解立体图。 0066 图12是说明第一拉头部件与第二拉头部件的组装的说明图。 0067 图13是在局部剖面中示出组装后的拉头主体的示意图。 0068 图14是图13所示的XIV-XIV线是表示能够安装于拉链用链的链牙列上的其它例的第二拉头的拉头主体的 立体图。 0070 图16是将该拉头主体分解为第一拉头部件和第二拉头部件的分解立体图。 0071 图17是说明第一拉头部件和第二拉头部件的组装的说明图。 0072 图18是组装后的拉头主体的剖视图。 0073 图19是表示将能够安装于拉链用链的链牙列上的再其它例子的第三拉头的拉头 主体分解的状态的分解立体图。

  34、。 0074 图20是从链牙引导通路侧观察到的该拉头主体的第一拉头部件的立体图。 0075 图21是说明该拉头主体的第一拉头部件和第二拉头部件的组装的说明图。 0076 图22是表示组装后的拉头主体的一部分的剖视图。 0077 图23是图22所示的XXIII-XXIII线是表示将能够安装于拉链用链的链牙列上的再其它例子的第四拉头的拉头 主体分解的状态的分解立体图。 0079 图25是从链牙引导通路侧观察到的该拉头主体的第一拉头部件的立体图。 0080 图26是组装后的拉头主体的剖视图。 0081 图27是表示本发明的实施例2的拉链的安装方法的流程图。 0082 图2。

  35、8是表示在该安装方法中，熔接加工前的拉链用链与预粘接的粘接膜及拉链 被覆部件之间的关系的示意图。 0083 图29是示意性地表示设于拉链用链的链牙列上的递减部的示意图。 0084 图30是说明将以往的拉链安装于拉链被覆部件时的熔接方法的说明图。 0085 图31是表示熔接有以往的拉链的拉链被覆部件的示意图。 具体实施方式 说 明 书CN 104363784 A 7/21页 10 0086 以下，关于本发明的优选实施方式，列举实施例并参照附图详细地说明。此外，本 发明对以下说明的实施例无任何限定，只要具有与本发明实质相同的构成，并且取得相同 的作用效果，就能够进行各种变更。 0087 例如，在以。

  36、下所示的实施例中，是关于拉链用链的链牙列由将单丝成型为螺旋状 而成的连续状的拉链链牙构成的情况进行的说明，但本发明中能够安装的拉链不限定于配 置了螺旋状的链牙列的拉链。 0088 本发明在例如将由单丝成型为之字形的连续状的拉链链牙构成链牙列的拉链安 装于拉链被覆部件的情况下、将由通过注塑成型一个一个独立形成的合成树脂制的拉链链 牙构成链牙列的拉链安装于拉链被覆部件的情况下、将由金属制的拉链链牙构成链牙列的 拉链安装于拉链被覆部件的情况下，也能够与以下的实施例的情况同样地应用。 0089 此外，在以下所示的实施例中，关于在拉链用链的链牙列上安装一个拉头的情况 进行说明，但在本发明中，也能够在拉链。

  37、用链的链牙列上将两个拉头以肩口侧端部彼此面 对或者后口侧端部彼此面对的方式进行安装。 0090 实施例1 0091 图1是表示本实施例1的拉链的安装方法的流程图。图2是表示通过该安装方法 被一体化的拉链用链、粘接膜、及拉链被覆部件的立体图，图3及图4是拉链用链的仰视图 及俯视图。 0092 此外，在以下的说明中，前后方向是拉链用链中的拉链带的带长度方向。此外，左 右方向是指拉链带的带宽度方向，是平行于拉链带的带面且与带长度方向正交的方向。此 外，上下方向是与拉链带的带面正交的带表背方向，尤其是在以链牙朝里的方式使用拉链 用链的实施例1中，将相对于拉链带配置有螺旋状的拉链链牙侧的方向设为下方，将。

  38、其相 反侧的方向设为上方。 0093 在实施例1的安装方法中，首先，如图2所示，准备进行安装的拉链15用的拉链用 链10，并且如后述那样，相对于拉链用链10另行准备安装于该拉链用链10的拉头(第一分 割拉头)20(图1的工序1a)。此外，准备供该拉链用链10安装的拉链被覆部件5、和将被 配置于拉链用链10及拉链被覆部件5之间的粘接膜6。 0094 在这种情况下，拉链用链10如图3及图4所示，具有左右一对拉链带11、和沿着各 拉链带11的第二面侧(下表面侧)的带侧边缘部形成的链牙列12。链牙列12由将单丝成 形为螺旋状而成的连续状的拉链链牙13构成。 0095 此外，在拉链带11的第一面侧形成有。

  39、由聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类或者氯乙烯 类的热可塑性弹性体构成的防水层，以防止水等液体渗入拉链带11。此外，由于形成有这 样的防水层，所以在如后所述那样使拉链带11的第一面侧与粘接膜6熔接时，能够使拉链 带11和粘接膜6稳定且牢固地熔接。此外，在实施例1中，拉链带11的第一面被称为拉链 带11的安装于拉链被覆部件5侧的面，或者将拉链15安装于拉链被覆部件5而构成制品 7时成为外侧的那个面。 0096 本实施例1的拉链链牙13具有：啮合头部；从啮合头部沿带宽度方向延伸出的上 下腿部；将上腿部的延伸端部与在带长度方向上相邻接的拉链链牙13的下腿部连结的连 结部。此外，拉链链牙13是，在上下腿部间穿。

  40、插有芯绳，并且啮合头部以从拉链带11的带 侧边缘突出的状态缝合于拉链带11上而构成链牙列12。 说 明 书CN 104363784 A 10 8/21页 11 0097 另外，在实施例1中的拉链用链10中，由具有啮合头部的拉链链牙13(普通链牙) 形成整个链牙列12，但也可以如后所述，使在例如熔接加工后处于啮合状态的链牙列12易 于部分分离。在这种情况下，例如用通过切除啮合头部而有意削弱啮合强度的拉链链牙 (弱啮合链牙)13a构成链牙列12的一部分，从而也能够在链牙列12上设置脆弱部14(参 照图29)。 0098 在实施例1中，使拉链用链10的左右链牙列12在其整个长度方向的范围内预先 啮合。

  41、，并保持该啮合状态。此外，该拉链用链10构成为在链牙列12已啮合时左右拉链带11 相互稍微分离。此外，在拉链用链10的链牙列12上未安装拉头20。 0099 此外，在拉链用链10的链牙列12的一端部(前端部)与另一端部(后端部)，设 有当拉头20安装于链牙列12上时规定该拉头20的滑动范围的未图示的止码。在本发明 中，止码的构成无特别限定，例如，能够通过对规定位置的拉链链牙13进行按压使之变形、 或者通过在链牙列12的规定位置粘着膜或者缝上线 此外，在本发明中，还能够以在链牙列12啮合时使左右拉链带11的内侧边缘彼此 相互紧贴的方式来构成拉链用链10。而且，在该实施例1。

  42、中，进行后述的熔接加工前的拉链 用链10被保持为使链牙列12在整个长度方向的范围内啮合的状态。但是，在本发明中的 熔接加工前的拉链用链中，只要左右链牙列的至少一部分啮合即可。因此，也能够例如后述 的实施例2的情况那样，以有意地使左右链牙列12的一部分分离的状态进行保持。 0101 拉链被覆部件5是供拉链15安装的部件，作为该拉链被覆部件5，使用例如织物等 的布料部件、合成树脂制的片材部件、或者皮革部件等。尤其是，在这种情况下，拉链被覆部 件5优选具有能预防水等液体向内部渗透的防水性。例如能够在部件表面及部件背面的 至少一方贴上合成树脂制的膜从而使其具有防水性。作为其它的例子，也可以在部件表面。

  43、 及部件背面的至少一面上覆盖热可塑性弹性体或者合成橡胶。 0102 在该拉链被覆部件5，以与拉链用链10(拉链15)的链牙列12的位置对应的方式 形成有开口部(孔部)5a。由于具有这样的开口部5a，所以在将拉链15安装于该拉链被覆 部件5时，能够使拉头20顺利地滑动，从而容易地打开和闭合拉链15。 0103 此外，在本发明中，作为拉链被覆部件，也可以代替上述那样形成开口部5a的一 片拉链被覆部件5，而使用相互分离的一对拉链被覆部件。在这种情况下，使一对拉链被覆 部件在相互以规定的间隔分离的状态下重叠于拉链用链10上，并进行后述那样的熔接加 工，由此能够将拉链用链10熔接于该一对拉链被覆部件上。。

  44、 0104 粘接膜6由热可塑性树脂或者弹性体构成，例如使该粘接膜6在与其他的部件接 触的状态下一边按压一边加热，然后进行冷却，从而能够将粘接膜6与其他的部件熔接在 一起。 0105 另外，在本发明中，粘接膜6的材质无特别限定，能够使用一直以来已知的普通的 粘接膜。在这种情况下，与拉链被覆部件5相同地，在粘接膜6上也以与拉链15的链牙列 12的位置对应的方式形成有开口部(孔部)6a。 0106 在此，在对其他的部件之间进行熔接的情况下，不一定需要使用粘接膜，例如，也 可以将能够熔接的物质夹设于部件彼此之间。例如，可以涂布能够熔接的物质，或者使作为 熔接对象的部件本身熔化来与其他部件固定。 010。

  45、7 此外，在本实施例1中，关于将拉链用链10和拉链被覆部件5经由粘接膜6熔接 说 明 书CN 104363784 A 11 9/21页 12 从而成为一体的情况进行说明，但在本发明中，也可以使用粘接剂粘接拉链用链10和拉链 被覆部件5而成为一体。在这种情况下，作为粘接剂，能够任意地选择使用例如溶剂挥发型 粘接剂、加热固化型粘接剂、二液固化型粘接剂、或者薄膜状粘接剂等各种粘接剂。 0108 在实施例1中，在使拉链用链10熔接于拉链被覆部件5前的阶段中，如图5所示， 在拉链被覆部件5中的供拉链用链10熔接的面侧(下表面侧)，通过熨斗等预先将粘接膜 6预粘接(预固定)(图1的工序1b)。 0109 。

  46、在这种情况下，分别设于拉链被覆部件5和粘接膜6上的开口部5a、6a也可以在 粘接膜6预粘接于拉链被覆部件5之前通过剪裁预先形成于拉链被覆部件5和粘接膜6上。 然而，当考虑作业效率和开口部5a、6a的对位等时，优选在将粘接膜6预粘接于拉链被覆部 件5之后，通过剪裁同时形成两个开口部5a，6a。 0110 另外，在本发明中，也能够省略该拉链被覆部件5和粘接膜6的预粘接工序，从而 在熔接加工工序中，将拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5同时熔接而一体化。 0111 接下来，使准备的拉链用链10和预粘接有粘接膜6的拉链被覆部件5以重叠的状 态进行熔接加工(图1的工序1c)。首先，在拉链带11的第一。

  47、面侧，使拉链被覆部件5及粘 接膜6的开口部5a、6a的位置以与链牙列12的位置对应的方式对合，并使拉链被覆部件5 以粘接膜6与拉链用链10接触的方式重叠。此时，拉链用链10的左右链牙列12如上述那 样在整个长度方向的范围内啮合。 0112 接着，一边将拉链用链10朝向拉链被覆部件5用规定的压力按压，一边对粘接膜 6及其附近施加热量来进行熔接加工。由此，由于粘接膜6分别牢固地固定于拉链用链10 的上表面和拉链被覆部件5的下表面，所以拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5被一 体化。 0113 另外，在本发明中，进行拉链用链10的熔接的方法无特别限定，能够任意地选择 使用从热源通过热传导进行加热。

  48、的热熔接方法、利用高频感应加热作用引起内部发热的高 频熔接方法、或者传递微小的超声波振动而发生摩擦热的超声波熔接方法等的熔接方法， 但由于高频熔接方法能够以短时间且高效地加热目标物，而且能够漂亮地形成熔接的熔接 部，所以被优选使用。 0114 在这种情况下，由于还未在拉链用链10上安装拉头20，所以在熔接加工时不存在 上述专利文献1那样拉头的存在成为妨碍的情况，能够一边将拉链用链10的整个长度方向 隔着粘接膜6按压于拉链被覆部件5一边进行熔接加工。因此，熔接加工仅为一次，就能够 将拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5在拉链用链10的整个长度方向的范围内高效 地进行一体化。 0115 在实施。

  49、例1中，由于能够像这样以一次熔接加工将拉链用链10高效地安装在拉链 被覆部件5上，所以作业效率提高，并且能够期待减少制造成本。再者，在实施例1中，由于 拉链用链10的左右链牙列12全体以啮合的状态安装于拉链被覆部件5上，所以能将拉 链用链10(尤其是拉链带11)相对于拉链被覆部件5稳定地安装于规定的位置。 0116 此外，由于通过一次熔接加工，拉链用链10的长度方向的全体牢固地熔接并一体 化于拉链被覆部件5，所以能够抑制在熔接的拉链用链10及拉链被覆部件5的熔接部形成 层差或熔接部的颜色部分不同之类的不良状况的产生，能够使熔接部的外观变好。 0117 尤其是在作为进行熔接加工的方法使用高频熔接方法的情况下，即使在拉头20 说 明 书CN 104363784 A 12 10/21页 13 上附着具有导电性的。