本事例是某轿车的传感器上的一个支架。精度要求很高，资料为POM，产品很小，最长尺度为38mm，注塑时还要放金属镶件（铜片），并且要求变形量很小，见图1。

　　本产品的上下二个孔的不同心度是在0.02mm以下的，因为POM（聚甲醛）的制品易产生变形，所以为了最大极限地削减制品的内应力，进胶点的方位的选定在模具规划时是要全面考虑的，并且上下二孔在出模后要进行定型处理，见图2。

　　在上下二孔的中心空档中是倒扣的，并且要分二个方向抽芯才可以出模，这给滑块的规划带来了必定的困难，见图3。

　　为了避免铜片在注塑时不被塑料冲偏，铜片上设置了二个小孔，在模具中设置了相应的型芯将其定位，见图6。

　　通过剖析，为削减产品的应力，最好可以下降变形，入胶点的最佳方位在这儿，见图7。

　　因为空间方位比较紧，我规划的浇口是与定模镶针干与的，这样很不好处理，所以，我取消了定模镶针，成型定模穿孔的型芯我是选用原身留的，见图10。

　　这套模看起来不杂乱，可是滑块的规划仍是有点难度的，要照顾到方方面面的联系。先来看滑块1，见图16。

　　因为滑块1和滑块2以及它们的一起鸿沟是封胶面，所以这儿要处理成一致的平面，并要有拔模斜度，于定模成插穿合作。并且合作面要做的十分精准，使得产品外表的结合线

　　一切滑块刺进模仁的合作面都要在运动方向做成斜面，避免滑块与模仁的合作面因为冲突而拉毛，见图19。

　　滑块3的端面是与动模仁碰穿的，以构成封胶位，伸进模仁的合作面在运动方向是有3°斜度的，以保证滑块在长时间作业时不会因为冲突而拉毛。

　　滑块的动力来历是3个斜导柱通过注塑机开模的力将滑块拨开，斜导柱是使用斜导柱固定块固定在定模板上的。定模侧设置有先复位结构的插杆，见图21。

　　这套模的结构十分紧凑，用的是规范的1515的简化小水口模架，见图22。

　　拉断浇口的力是依托上图中的3个尼龙拉钉，为了使得复位的力比较平衡，复位杆的方位也是通过精心安置的。

　　为了削减产品的内部应力，使得变形减到最小，我选用了比较多的顶杆，使得产品的各部位的顶出力相对平衡。总共用了10支顶杆，对这么小的产品来说，实属稀有，见图24。

　　先复位组织又称预复位组织，它由插杆、摆杆、滚轮、挡块4大件组成。开模时，斜导柱将滑块悉数拨开，见图27。

　　因为插杆现已拔出，摆杆有了滚动的空间，当注塑机的顶柱推进推板时，因为滚轮的效果，摆杆沿销轴滚动（这儿是转了15度），见图28。

　　因为制品比较小，并且注塑的空隙要放镶件（铜片），所以注塑的周期比较长，所以这套模具的冷却水路的要求不高，我选用了最简化的规划，因为模仁比较小，水是直接从模板上走的。定模是2条直通的水路，见图30。

　　这套模具的规划关键是滑块1和滑块2的鸿沟的组织以及进胶点的方位的挑选。